领克与海康机器人携手创新，成功实现小件存储管理从0到1的全新突破，从高效管理，到作业效率显著提升28%。
在汽车行业的创新浪潮中，领克汽车以其独特的魅力引领着都市出行新体验。作为吉利汽车集团与沃尔沃汽车集团强强联合的品牌，领克代表着新时代的高端汽车制造水准。
张家口工厂，作为领克品牌的重要生产基地，承载着领克02、领克03等车型的生产重任，通过技术创新与流程优化，致力于构建一个更加智能化、高效且安全可靠的汽车生产线。
仓储智能、物流自动化的全流程方案
为了在不影响产能的前提下，提升物料拉动配送的效率，同时，显著增强空间利用和物流自动化，领克汽车与海康机器人展开了深度合作。
双方携手打造了一套智能仓储及厂内物流的全流程创新解决方案，通过对仓储系统进行智能化升级，优化了之前小件物品地堆存放的作业模式，大幅提升了仓储空间的使用效率，全面提高了作业流程的效能。
个性化打造，适配多样货架
深入了解领克汽车的具体需求后，海康机器人为其打造了两款可调节高度和宽度的料箱机器人，以适应不同高度的货架，并满足各种尺寸料箱的搬运需求。
视觉相机，精准高效扫描
通过海康机器人的MV-ID5050M四面扫读码相机与MV-DL2125-04H-R量方相机的配合，并结合输送线，实现了出入库流程的全智能化管理。
信息数智化管理
海康机器人的iWMS智能仓储管理系统与RCS机器人控制系统完美融合，并与吉利GLES系统无缝对接，通过屏幕直观展示出入库信息，推动了仓储管理的全面数智化。
播种墙+PTL技术，智能化出库
播种墙结合PTL技术，将电商行业的拣选模式创新应用于汽车行业，特别适用于快速散拣和紧急出库场景，同时兼具小量抽盘功能，实现了一物多用的效果。
项目收益
1场地利用率最大化
通过引入料箱机器人多层货架，显著提升了空间利用效率，储存空间增至8米高，节省了大约4058平方米的面积。
2作业效率提升28%
基于对高架作业环节的优化，出入库拣配效率得到显著提升，整体查验找货效率提高了28%。
3优异先出/批次管理100%执行
系统自动化分配改变了传统决策模式，设备自动扫码校验，提高了拣配的准确性。
4提高了员工满意度
采用定点作业方式，显著减少了人员的行走步数，让人员作业更轻松高效。
领克汽车通过引入海康机器人智能仓储及厂内物流解决方案，实现了小件存储的全自动化，大幅提高了作业效率和空间利用率。
未来，海康机器人将持续深耕汽车行业，结合深刻行业洞察和实践经验，为客用户提供整厂解决方案，并针对行业新变化持续创新，为汽车行业创造长远价值。
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