在工业生产中，无论哪里需要高产量和一流的性能，视觉质量控制都发挥着关键作用。在其最现代化的整理工厂，奥地利Banner GmbH公司每天生产多达3000块吸附式玻璃纤维（AGM）汽车电池。AGM技术将通常情况下的液体电解质黏合在玻璃纤维网中。其较低的内部电阻提供了非常高的启动电流。新一代的高科技电池连同制动能量回收系统最好安装在起止发动机中，确保了二氧化碳的排放经过优化。
Banner的AGM整理工厂的关键流程之一是使用康耐视的VisionPro?视觉软件进行视觉最终检测。源自Schmachtl GmbH的图像处理软件OBI（光电池检测）基于其高性能工具协调来自六台工业相机和一台康耐视cognexDataMan? 100 ID读码器的数据。此外，该流程还保证正确的产品以高质量到达客户手中。这个创新项目通过100%的检测和零误差公差使Banner能够实现快速成本节约。
OBI系统从五个面检测电池。VisionPro软件能够检测不同基板上的各种电池特征。该系统验证标签的位置和完整性、各种电池尺寸以及极帽和夹具的存在性，并验证排气孔尺寸是否正确。
如果某个特征超过了产品特定的公差，系统将剔除有问题的电池并在屏幕上显示错误。然后，操作员将有机会在通过返回皮带纠正缺陷后再次检测产品。
最重要的检测步骤之一是读取直接贴到塑料外壳上的文本标签。其包含电池类型、制造日期和性能等相关信息。在生产结束时，这些信息被传输到标签上的一个数据矩阵代码上，并贴到电池上，以确保产品的全面可追溯性。
塑料外壳上具有挑战性的数据矩阵代码通常对比度较差，并且有光泽标签上产生的反射会使解码过程复杂化。然而，基于图像的DataMan 100条码读码器通过优异读取性能与易用性的结合，能够应对这一挑战。另外，体积小巧、坚固耐用的外壳中包含光源、相机、处理器以及USB和RS-232接口。
由于图像处理软件不需要任何耗时的图像预处理，因而加速了视觉工程师的应用开发，并降低了公司的生命周期成本。特别是在汽车行业OEM产品的生产中，康耐视VisionPro软件被视为黄金标准。当最高质量标准依靠全面的产品可追溯性时，像Banner GmbH这样，VisionPro软件能够让制造商一直省心。
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