在醫療器械制造領域，尤其是針頭等微小部件裝配環節，廠商面臨著極高的質量與效率雙重要求，比如：針頭必須始終具有鋒利的斜邊，安裝角度精準保持在 90 度，同時還要確保生產線的高速、高吞吐量。
傳統以人工檢查或普通視覺方案為主的檢測方式，往往無法兼顧“速度+精度+穩定性”的嚴苛標準。例如，在某些傳統裝配產線中，為確保針頭安裝無誤，需要將針頭旋轉三至四次，對多個不同角度拍照，并檢查，這不僅降低了效率和產能，也增加了設備使用和維護成本。
如果你也就職于醫療器械生產廠商/自動化集成商，可能正面臨類似困境：產能被檢測環節拖慢、檢測方法難以保證穩定一致、設備使用復雜、調試難度大……
本期「實例」說話，我們將帶你了解如何通過康耐視VisionPro+視覺系統，實現針頭等微小部件的高精度在線檢測，讓整個過程更快、更穩、可復制，并顯著提升產線產能。
客戶
Pentagon Assembly
Automation
Pentagon Assembly Automation，總部位于印度浦那，是一家全球領先的自動化集成商。自 2001 年成立以來，公司憑借高品質產品和卓越服務，業務不斷發展壯大。如今，Pentagon Assembly Automation 已成長為面向醫療、制藥、電子、汽車及塑料等行業的全球供應商，專注于定制自動化裝配設備及廢品檢測設備的設計與制造。
挑戰
兼顧速度與精度的微小部件檢測
在針頭等微小部件裝配環節，Pentagon Assembly Automation 希望以更快、更高效的方式，實現在線檢測，替代傳統的多角度拍照與人工檢查。
這一需求核心在于提升裝配線速度、增強檢測穩定性，并降低設備使用的復雜程度，同時保證針頭安裝的高精度與一致性。具體挑戰包括：
快速定位針頭組件并驗證方向：裝配線的運行速度很快，系統需要準確識別每根針頭的位置與方向，保證后續工序順利進行。
驗證微小部件特征：在組裝過程中，需要檢測針頭的關鍵特征，例如鋒利的斜角，以確保每件產品符合嚴格的質量標準。
高產能需求：生產線需要在保持精度的同時實現更快的檢測速度，以滿足持續高產量的裝配要求。
解決方案
康耐視VisionPro
In-Sight 3800 系統
為應對以上這些挑戰，Pentagon Assembly Automation借助康耐視技術，部署了In-Sight 3800機器視覺系統，并結合VisionPro軟件，打造了一套高效、可靠的針頭在線檢查與裝配方案。
創建在線針頭檢查和裝配系統：VisionPro 軟件結合 In-Sight 3800，使系統能夠實時捕捉針頭位置和方向
簡化針頭定位和組裝流程：康耐視的視覺分析能力能夠幫助客戶減少手動操作，提高裝配效率
減少機器視覺設備數量：康耐視提供高精度、一體化檢測方案，使檢測系統更實用、高效
效果
創建了高效、可靠且實用的
在線檢測與裝配解決方案
通過部署康耐視 In-Sight 3800 機器視覺系統 和 VisionPro 軟件，Pentagon Assembly Automation 成功實現了高效、可靠的針頭在線檢測與裝配：
提升裝配線效率：一次成像即可捕捉針頭位置與方向，減少多次旋轉拍照和人工檢查的需求
簡化檢測流程：針頭定位和組裝更加直觀、操作更簡便
構建實用的檢查系統：使用更少的視覺設備即可完成在線檢測，整體方案高效且可復制
這些改進使生產過程更穩健，產線操作更順暢，同時保證針頭組件的精度和一致性，為客戶提供可靠、可追溯的檢測解決方案。
由此不難看出，康耐視的機器視覺解決方案能夠助力更多像Pentagon Assembly Automation的企業，優化醫療器械及微小部件裝配產線，實現更高效、更可復制的在線檢測與裝配。
如果良好產線正面臨檢測精度有限、系統擴展困難或穩定性不足，現在就可以聯系康耐視進行定制化智能檢測方案，以進一步提升一致性與效率。
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