什么是DPM码？DPM码的应用领域

DPM“直接零件标识”是产品的固定组成部分，产品在整个寿命周期内都是可以识别的，因而也可以追溯的，并且在产品继续加工时不会产生干扰。当部件处于不利或恶劣环境条件下，其他的标识方法不可使用时，“直接零件标识”可以实现永久性的部件跟踪。从而达到降低停工期、开销和成本，同时提高企业的效率的目的。

DMP码的生成称作打标，打标就是机器将符号直接印刷、浇铸或蚀刻在部件上，使用满足厂商、供应商或法规要求的流程，直接向物品或部件上打上“永久性”的符号。主要有激光蚀刻、机打撞击、喷墨打印、化学腐蚀4种方法。

DPM码生成方法.png

激光蚀刻：激光蚀刻的优点是：标志质量高、标志分辨率非常高、非接触、永久性。

机打撞击：初始成本比较低、具有可便携性、永久性。

喷墨打印：速度非常高、初始成本低、非接触即可完成。

化学腐蚀：初始成本低、不改变物体表面、与尺寸无关。

DPM码主要作用

一、在生产中提高生产效率并且降低生产成本

1. 优化库存管理；

2. 建立产品原始档案，实现对生产过程的精细化控制和产品追溯；

3. 通过DPM码对零部件的追溯发现生产过程中的瓶颈。

二、降低服务成本、提高服务质量

1. 提高出厂总成产品的可追溯性；

2. 对质量保证、售后服务、技术支持等环节，提供产品原始的数据支持；

3. 作为零部件质保依据，便于选择合理的解决方案。

DPM码的应用领域

典型的应用行业有汽车制造、航空、电子、光学镜片、医疗和国防等行业，主要是对生产商实施的产品质量进行可追溯管理。

电子行业：具体包括PCB组装&测试、平板显示器、光伏特计。

半导体：具体包括前端、晶片识别、后端、元件识别、引线框&BGA条。

汽车制造业：具体包括典型可追踪物体、发动机零件、传送部分、触媒转化器、安全部件、汽车电子设备。DPM技术在汽车零部件信息采集中的应用可消除手工录入数据的错误，节省时间和成本，使得汽车零部件管理过程更加高效。

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